1. Dallimet midis dridhjes së mykut dhe dridhjes së tavolinës:

Për sa i përket formës, motorët e dridhjes së mykut janë në të dyja anët e makinës së blloqeve, ndërsa motorët e dridhjes së tavolinës janë pak poshtë formave. Dridhja e mykut është e përshtatshme për makinat me blloqe të vogla dhe prodhimin e blloqeve të zbrazëta. Por është e shtrenjtë dhe shumë e vështirë për t'u mirëmbajtur. Përveç kësaj, konsumohet shpejt. Për dridhjen e tavolinës, është e përshtatshme për prodhimin e blloqeve të ndryshme, siç janë pllakat, blloqet e zbrazëta, gurët e bordurës dhe tullat. Për më tepër, materiali mund të futet në myk në mënyrë të barabartë dhe si rezultat të ketë blloqe me cilësi të lartë.

2. Pastrimi i mikserit:

Pranë mikserit ka dy dyer për MASA-n dhe punëtorët e kanë të lehtë të hyjnë brenda për ta pastruar. Mikseri ynë planetar është përmirësuar shumë në krahasim me mikserin me dy boshte. 4 dyert e shkarkimit janë të vendosura në pjesën e sipërme të mikserit dhe pastrohen lehtë. Për më tepër, mikseri është i pajisur me sensorë për të përmirësuar performancën e sigurisë.

3. Karakteristikat e makinës bllok pa paletë:

1). Avantazhet: Ashensori / transportuesi i ulët, transportuesi i paletave / transportuesi i blloqeve, karroca me gisht dhe kubiku nuk janë të nevojshëm nëse përdoret makinë blloqesh pa paleta.

2). Disavantazhet: koha e rrethimit do të rritet në të paktën 35 sekonda dhe cilësia e bllokut është e vështirë për t'u kontrolluar. Lartësia maksimale e bllokut është vetëm 100 mm dhe blloku i zbrazët nuk mund të prodhohet në këtë makinë. Përveç kësaj, shtresa e kubit do të jetë e kufizuar në të barabartë dhe më pak se 10 shtresa. Për më tepër, vetëm makina e bllokut QT18 mund të pajiset me teknologjinë pa paleta dhe është e vështirë të ndryshohet forma. Rekomandimi ynë për klientët është blerja e 2 linjave të prodhimit QT12 në vend të 1 linje prodhimi QT18, sepse të paktën 1 makinë mund të garantohet të funksionojë nëse tjetra është jashtë funksionit për ndonjë arsye.

4. “Zbardhja” në procesin e tharjes

Në tharjen natyrale, ujitja e shpeshtë nuk është gjithmonë e dobishme për tharjen, me anë të së cilës avujt e ujit lëvizin lirisht brenda dhe jashtë blloqeve. Për këtë arsye, karbonati i bardhë i kalciumit grumbullohet gradualisht në sipërfaqen e blloqeve, duke shkaktuar "zbardhje". Prandaj, për të mbrojtur blloqet nga zbardhja, ujitja duhet të ndalohet gjatë procesit të tharjes së pllakave; ndërsa në lidhje me blloqet e zbrazëta, ujitja është e lejuar. Përveç kësaj, kur bëhet fjalë për procesin e prerjes në kub, blloqet duhet të mbështillen me film plastik nga poshtë lart për ta mbrojtur bllokun nga pikimi i ujit në filmin plastik, i cili ndikon në cilësinë dhe bukurinë e blloqeve.

5. Probleme të tjera që lidhen me shërimin

Në përgjithësi, koha e tharjes është rreth 1-2 javë. Megjithatë, koha e tharjes së blloqeve të hirit fluturues do të jetë më e gjatë. Meqenëse përqindja e hirit fluturues është më e madhe se çimentoja, do të kërkohet kohë më e gjatë hidratimi. Temperatura përreth duhet të mbahet mbi 20 ℃ në tharjen natyrale. Teorikisht, metoda e tharjes natyrale sugjerohet sepse është e ndërlikuar të ndërtohet dhoma e tharjes dhe kushton shumë para për metodën e tharjes me avull. Dhe ka disa detaje që duhet të merren në konsideratë. Për shembull, avujt e ujit do të grumbullohen gjithnjë e më shumë në tavanin e dhomës së tharjes dhe më pas do të bien mbi sipërfaqen e blloqeve, gjë që do të ndikojë në cilësinë e blloqeve. Ndërkohë, avujt e ujit do të pompohen në dhomën e tharjes nga njëra anë. Sa më larg të jetë distanca nga porta e avullimit, aq më e lartë është lagështia dhe temperatura, kështu që efekti i tharjes është më i mirë. Kjo do të rezultojë në pabarazi të efektit të tharjes, si dhe të cilësisë së blloqeve. Pasi blloku të thahet në dhomën e tharjes për 8-12 orë, do të fitohet 30%-40% e forcës së tij përfundimtare dhe është gati për kubizim.

6. Transportues me rrip

Ne përdorim transportues me shirit të sheshtë në vend të rripit të tipit kanal për të transformuar lëndën e parë nga mikser në makinë bllok, sepse është më e lehtë për ne të pastrojmë rripin e sheshtë dhe materialet ngjiten lehtësisht në rripin kanal.

7. Ngjitja e paletave në makinën e blloqeve

Paletat ngecin shumë lehtë kur deformohen. Ky problem vjen drejtpërdrejt si pasojë e projektimit dhe cilësisë së makinave. Prandaj, paletat duhet të përpunohen posaçërisht për të përmbushur kërkesat e fortësisë. Nga frika e deformimit, secili prej katër cepave është në formë harku. Gjatë prodhimit dhe instalimit të makinës, është më mirë të zvogëlohet devijimi i mundshëm i çdo komponenti të vetëm. Në këtë mënyrë, do të zvogëlohet leva e devijimit të të gjithë makinës.

8. Përqindja e materialeve të ndryshme

Proporcioni ndryshon në varësi të fortësisë së kërkuar, llojit të çimentos dhe lëndës së parë të ndryshme nga vende të ndryshme. Duke marrë për shembull blloqe të zbrazëta, sipas kërkesës së zakonshme prej 7 Mpa deri në 10 Mpa në intensitetin e presionit, raporti i çimentos dhe agregatit mund të jetë 1:16, gjë që kursen më shumë kosto. Nëse kërkohet fortësi më e mirë, raporti i mësipërm mund të arrijë në 1:12. Për më tepër, nevojitet më shumë çimento nëse prodhohet pllaka me një shtresë për të lëmuar sipërfaqen relativisht të trashë.

9. Përdorimi i rërës së detit si lëndë e parë

Rëra e detit mund të përdoret vetëm si material për prodhimin e blloqeve të zbrazëta. Disavantazhi është se rëra e detit përmban shumë kripë dhe thahet shumë më shpejt, gjë që e bën të vështirë formimin e blloqeve.

10.Trashësia e përzierjes së fytyrës

Normalisht, marrim për shembull pllakat e shtruara me pllaka, nëse trashësia e blloqeve me dy shtresa arrin 60 mm, atëherë trashësia e përzierjes së sipërfaqes do të jetë 5 mm. Nëse blloku është 80 mm, atëherë përzierja e sipërfaqes është 7 mm.